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铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。
给予了极高赞誉：“变压吸附分离一氧化碳技术、空分制氧技术是北大化学院科研成果产业化应用成功的项目之一，也是二十世纪八九十年代催化界从基础研究走向规模化工业应用不多见的例子之一，这是一个把论文写在大地上的典型例子。炉缸死焦堆透液能力下降后，滴落带下落的渣铁不能迅速透过死焦堆渗透到炉缸底部，渣铁易在风口前端聚集，铁水接触风口前端，烧坏风口，风口烧坏位置位于下部。其中一个主要的原因是焦炭冶金性能差，使炉内死焦堆焦炭粒度小，造成死焦堆透液能力下降。3.风口中套上翘高炉风口烧损严重的另一个原因是风口中套上翘。高炉炉料中的碱金属、锌能引起炭砖强度变差、体积膨胀和塑性膨胀，致使中套发生上翘。由于风口中套。 高炉高产，高风温热风炉以及节能环保的需要，高压超高风温热风炉成为大型高炉发展的趋势，其送风温度由原来的普通风温1250℃提高至超高风温1300℃~1310℃，高风温已经实现1320℃，其风压也由传统的高4.5kg/cm2提高到5.5kg/cm2。
真正实现了‘无人工厂’‘黑灯工厂’。要达到这样的效果，如果在市场上找厂家，需要投入200万元，我们通过自主，由本公司技术人员编程并改造相关设备硬件，仅用20万元就达到了预期效果。”该公司负责人介绍道。这种智能模式正在持续推广到该公司的各个工序，设备装上了传感器，可以实时上传温度、流量、液位等各项数据。该公司有了这只“眼睛”，数据终端便能实现24小时实时监管，一旦指标出现异常，传感器会在时间发送预警信息，并自动进入解决方案流程。同时，存在安全风险的人工操作岗位将全部由自动化和智能化操作代替，比如人工点火、陶瓷膜清洗等。目前，该公司正在进行更深层次的程序设计，盐水、两个工序也将于期实现“一键启停”和“智慧干。 对工作在一线生产工人人身安全产生严重威胁，上述理论与实践研发成果，不仅应该引起炼铁工作者的高度重视，而且随着高压超高风温的实现，热风炉炉壳材质的标准应从普通机械钢Q345C提高至压力容器钢Q345R或者耐酸腐蚀压力容器钢Q345R(HIC)。
磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。
充分利用矿批、料线、风口面积、风口布局、布料角度等调剂手段对上下部进行调剂，将炉衬温度、煤气流稳定在合理的范围内，保持合理的操作炉型，防止因炉体下部渣皮过厚，突然脱落后造成风口烧损。（4）改进喷煤枪的材质，正确安装和调整好喷枪的位置和角度。建立日常风口内喷枪工作情况的检查工作，随时调整好喷枪角度，防止煤粉刷漏风口；对喷枪使用周期进行详细统计，定期取出检查更换，并研究经济合理的喷枪材质，大限度地提高喷枪使用寿命。稳定富氧喷煤操作根据喷煤比的水,维持合理的风口前理论燃烧温度。避免过多富氧导致的风口前煤气发生量过少,SiO大量生成等因素对炉料透气性影响,同时控制过量渣铁生成速度,在炉料中能及时渗透到炉缸,避免在风前大量积蓄而烧损。尤其是在连续的休复风的炉况下,过早富氧喷煤更是因炉内热储备不足加剧炉内渣铁难以渗透炉缸,从而导致风口烧损。 从而安全长寿应用至今，不仅炉壳完好无损，也没有出现炉壳焊缝腐蚀开裂和焊补现象发生，更没有发现热风出口炉壳部位高温发红现象，其充分证明:豫兴高风温热风炉不仅可使氮氧化物实现超低排放，而且采用的Q345R炉壳材质选择也是正确的。
保证焦炭在炉内的料柱骨架作用，在炉缸内透渣透液性好，是保证气流稳定的重要因素，也是减少风口磨损的重要因素。加强原燃料的筛分，对髙炉入炉料进行全程筛分监控考核。严格制定和执行槽下清理筛底的工作。尤其是在雨季,大限度地避免大量粉末炉料入炉。减少由此造成的炉料透气性差,炉内压差偏高,边缘气流发展的原料条件。（2）有害元素的控制技术。研究有害元素富集对风口变形的影响，跟踪有害元素变化，建立有害元素预警制度、定期排碱制度；研究有害元素对风口变形的影响机理，研究有害元素控制范围，研究如何通过高炉操作减轻有害元素对高炉的危害。跟踪有害元素变化，并建立有害元素预警制度以及定期排碱制度。高炉锌负荷低于300g/t。 说明下部燃烧室椎体壳内置不锈钢复合材料钢板表面形成的液及硫酸腐蚀介质转移至上部致预燃室外部炉壳开裂缝隙腐蚀开裂，同样几何尺寸和热风炉各种参数相同，但燃烧室炉壳和预燃室炉壳全部采用纯Q345C钢板，炉壳内没有设置防腐不锈钢904L内衬的高压超高风温热风炉在另一个企业使用。
生产外径φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、单支长度≤10000mm冷拔无缝不锈钢管，同样具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能。
四、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管
耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。
五、耐酸铸铁、耐热铸铁、灰铸铁
各种规格RTCr0.8耐酸铸铁管、出酸管、旋流器、变径管、收缩管、进液管、分酸管、过滤器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸钩、取样缸、高位槽、沉降槽槽耙、弯头、三通、四通、七通、沸腾炉风帽、文氏管喷头、耐热铸铁篦子板、立柱、托梁、铅间冷器 、灰铸铁。
