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公司长期备有各种进口、国产合金钢、不锈钢、镍基合金、哈氏合金、镍铬合金、铜镍合金以及高温合金材料，与多家石油、化工、电力企业建立了良好的合作关系。长期以来，公司与日本住友，川崎制铁，德国曼內斯曼及国内宝钢、成钢、天钢、包钢、华菱、大冶、武汉471、诚德等钢管生产企业建立了良好的合作关系，可靠、稳定的货源为公司的生产、经营提供了有力保障。公司作为石化股份有限公司的合金钢管配送中心，石油天然气股份有限公司,海洋石油股份有限公司定点供应商，现成为库存规模大、材质规格全、资金实力雄厚、经营信誉好的现货销售基地和生产加工基地，能提供特殊材质、特殊规格（包括大口径超薄壁）的各种无缝管、不锈钢管、镍基合金管，满足多品种、小批量和项目配套的各种需求。
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
天然气经压缩，冷却至其凝点温度(-161.5摄氏度)后变成液化天然气(LNG)，具有便于贮存，运输，安全性好，间接少等优势，相应地，贯穿整个LNG产业链，包括生产，存储，运输以及应用等各环节低温用钢需求激增。 针对9Ni钢生产重点，难点制订出全流程技术方案，对钢水成分控制，钢坯内外部质量控制，钢板综合性能控制，表面质量控制，存储与运输，防磁化以及质检等各个关键控制点提出了明确要求，为9Ni钢工业试制提供了有力的技术支撑。
不仅制约建模效率与质量，也对工程数字化技术的推广应用造成了很大困扰。而且，洗选智能化的本质也是通过各类关键设备与监测监控系统的多技术融合实现的，从设备管理角度而言，基于一套数字模型实现全生命周期阶段的管理与应用是佳解决方案。目前主流的三维工厂设计软件均能实现设备及器材模型的创建，并且针对不同的应用场景，达到了功能细分及专业化。但是，针对选煤厂工程，尚无针对性的模型管理模块。因此，从分类一致、模型复用、统计便捷等方面综合考量，需要构建一套统一台下的选煤工程设备库管理系统，解决选煤工程三维正向设计面临的难题，支撑选煤厂三维项目实施，促进公司在数字化设计领域的健康持续发展。2实施流程设备库管理系统分两期进行设。即从实验快堆到示范快堆，再到商用快堆。目前在建的霞浦60万千瓦快堆示范工程是重大专项，属于“三步走”的第二步，意义重大，对所用材料的高温性能、抗辐射性、耐腐蚀性、抗疲劳性和稳定性要求极高。316H不锈钢就是制造快堆关键设备所需的材料。2019年起，酒钢紧盯战略需要，聚焦核电、氢能及储能、电子电池等高端领域，着力推进高性能、长寿命、轻量化、终型、可循环的钢铝绿色产品研发生产，核电用316H不锈钢的开发起步于此。据技术研发人员介绍，从产品开发起步到研制成功，共历时3年半。项目组先后攻克了微量元素、纯净度、晶间腐蚀、高温性能、表面质量等10余项技术难关。其中，遇到的大难题是不锈钢材料的铁素体含量难以达。
推进“全员营销、辐射全国”的市场拓展战略，以“讲信誉、树丰碑、交朋友、促共赢”为理念，优化市场开发营销制度流程，探索市场模式，实施市场化激励薪酬制度，事业部孵化机制，市场覆盖面迅速由西南地区拓展至江苏、河北、广东、、新疆等22个省、自治区，外部市场占比上升至62.91%；“强身健体”扩增资质，现已拥有工程监理综质、工程造价咨询甲级资质、环境监理甲级资质、房屋建筑施工图审查一类资质等多项资质，业务范围也由传统冶金行业扩展至市政工程、房屋建筑工程、化工石油工程、矿山工程、机电安装工程、电力工程等全领域；加速“幸福工科”建设，把企业发展、员工增收作为企业重要经营指标，重奖鼓励员工参加工程注册类资格考试、参评高级职称，建立员工年度健康体检制度，构建企业与员工共建共享共赢的命运共同体，使该公司员工的凝聚力、战斗力显著增强。
京唐中厚板坚持走以9Ni为代表的高端品种生产的路线，以高端产品抢占市场，实现益,依托技术支撑，通过驱动，加快推进绿色制造，助力行业低碳化，化发展，"首钢京唐中厚板事业部部长田士说，9Ni钢生产流程长，与普通调质钢相比增加了开坯轧制。 为进一步践行碳达峰，碳中和战略，方大九钢启动清洁运输工程，共计将采购93台新能源车，5个充电桩，一座换电站，总达到1.57亿元，该改造项目还向社会招聘200人，助力地方就业，进一步彰显企业的责任担当，据测算。
实现产品规模大、品质优、成本佳、效益好，为推动新钛材建设跨越式发展夯实基础。2023年，方大九钢对高牌号品种板接单提出更高要求，一方面持续加强高牌号、高附加值品种板的研发力度，另一方面加大对所辖区域周边钢构企业的走访，了解客户需求，收集相关信息，拓宽高牌号品种板销售渠道。1月份签订的桥梁板订单，得益于客户之前订购的一批Q345qD桥梁板双定尺订单的圆满交付。客户对该公司的产品质量及交货期给予了高度肯定，是销售业务人员在订单下达后对客户一对一的贴心服务、疑问的耐心解答更是赢得了客户的好评，终再次获得该客户的订单。1月份多种高牌号订单的成功签订也为企业后续高附加值品种板的生产和销售开好头、起好步，为企业提升高附加值品种板销量打开新局。高端钛及钛合金产线钛锭产量达到266.9吨。进入2023年，该公司以精益管理为抓手，紧盯产量和利润两大目标，推动新建项目按时投产、建成项目达产达效、租赁产线扭亏为盈、高端钛占比持续提升；聚焦经营效率提升、科创优势塑造等重点，坚决实现“跑赢大盘”目标，推动新钛材建设提速，加快建设国内具竞争力的钛及钛合金企业。该公司牢固树立“稳定压倒一切”的生产理念，抓好“钛—镁—氯”三大系统均衡稳定生产；按天组织双炉生产，小粒钛、钛锭、自产粗镁生产；采用定向分选和选择性备货生产模式，加大海绵钛加工量；根据原料配比，制订钛锭熔炼计划，EB炉（电子束冷床炉）成材率达到89.17%。下一步，该公司将紧盯全年目标补短板、强弱项、扬优。
引进节电空调和超低氮直燃机，累计每年节水约1.2万吨、节电约34万千瓦时、节约天然气85.17万立方米；实施暖光灯具改造，将公共区域以往35瓦、50瓦的照明灯具更换为4.5瓦的LED节能灯具，节省了87%的能源消耗；启用智慧停车系统，3年共节省人工费54万元，停车场收入有望达到24万元/年；实现水、电远程计量和科学能耗分析，既节省了人工费用，又提高了工作效率。
